數控刀塔車床是集銑削、鉆孔、攻絲等多功能于一體的數控機床。它主要通過編程實現復雜零件的加工，具有高度的自動化加工能力。在加工過程中，數控裝置內的計算機對輸入的信息進行一系列處理后，通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構發(fā)出指令，從而實現對工件的各種加工動作。

　　數控刀塔車床的工作原理主要基于數控技術和機械傳動技術的結合。具體來說，它通過鏈式刀庫的刀鏈馭動、上下移動的上軸箱的配重、刀具的安裝和主軸高低速的轉換等輔助動作的完成，來實現對工件的加工。此外，它還能實現卡盤的夾緊、放松及兩種夾緊力（高與低）之間的轉換，以及回轉刀盤的正反轉和尾架套筒的伸縮等功能。液壓系統(tǒng)的所有電磁鐵的通、斷均由可編程序控制器來控制，整個系統(tǒng)由卡盤、回轉刀盤與尾架套筒三個分系統(tǒng)組成，以一變量液壓泵為動力源。

　　數控刀塔車床的特性主要包括以下方面：

　　1、高精度加工能力

　　刀具定位精準：刀塔的結構設計先進，能夠確保刀具在切換和定位時的準確性，重復定位精度高。這使得在加工過程中，刀具能夠準確地到達指d位置，從而保證加工零件的尺寸精度和形狀精度。

　　切削參數穩(wěn)定：通過數控系統(tǒng)對主軸轉速、進給速度等切削參數的精確控制，能夠在不同工況下保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)，有利于提高加工精度和表面質量。例如，在進行精密零件的加工時，穩(wěn)定的切削參數可以有效減少振動和誤差，保證零件的加工精度達到較高水平。

　　2、高效加工性能

　　快速換刀：刀塔具有自動換刀功能，能夠根據加工程序的要求快速、準確地選擇并更換刀具。相比傳統(tǒng)的手動換刀方式，大大減少了換刀時間，提高了生產效率。

　　多工序集成：刀塔上通常配備多個刀位，可以安裝不同類型的刀具，如車刀、鏜刀、鉆頭等。這使得機床在一次裝夾中能夠完成多種不同的加工工序，如車削、鏜削、鉆孔等，減少了工件的裝夾次數和輔助時間，提高了生產效率。

　　3、良好的剛性和穩(wěn)定性

　　高剛性結構：其床身、主軸箱等主要部件通常采用高強度鑄鐵材料制造，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。這有助于在高速切削時保持機床的穩(wěn)定性，減少振動和變形，從而提高加工精度和表面質量。

　　抗震性能強：在設計過程中，充分考慮了機床的抗震性能，采用了合理的結構和減震措施。這使得機床在高速運轉時能夠抵抗外界的干擾和自身的振動，保持良好的加工性能。

　　4、靈活的編程與操作

　　編程方式多樣：支持多種編程方式，如手動編程、CAM軟件生成的程序和CAD/CAM集成系統(tǒng)等。用戶可以根據具體的加工要求和自身熟悉的編程方式進行程序編寫，具有很強的靈活性和適應性。

　　操作簡便：數控系統(tǒng)的操作界面友好，易于學習和掌握。操作人員可以通過簡單的操作指令實現對機床的控制，如刀具的選擇、換刀、工件的加工等。同時，一些車床還配備了自動化工作臺，可以實現工件的自動裝卸和傳送，進一步提高了生產效率和自動化水平。

　　5、強大的監(jiān)控與管理功能

　　實時監(jiān)控：可以實時監(jiān)控加工過程中的各種參數，如切削力、溫度、刀具磨損、工件尺寸等。通過對這些參數的監(jiān)測，操作人員可以及時了解機床的運行狀態(tài)和加工情況，以便進行調整和優(yōu)化。

　　故障報警：具備故障報警功能，當出現異常情況時能夠及時發(fā)出警報，提示操作人員進行處理。這有助于避免設備故障和生產事故的發(fā)生，保證生產的安全和穩(wěn)定。

　　數據管理：可以將加工數據進行記錄和管理，包括加工參數、刀具使用情況、加工時間等。這些數據的積累和分析有助于優(yōu)化生產工藝、提高生產效率和降低成本。